拼板工艺流程及基本要求

胶水与固化剂的混合：
    胶水与固化剂的混合比100:15（重量比）。胶水与固化剂的配比的任 何改变都会影响胶合效果，请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂必须充分搅拌均匀。通常电动搅拌1/2分钟，人工搅拌2 分钟。
    混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟（工作环境温度为25 ºC，相对湿度在50-65%时）。在工作环境温度高于35ºC，同时相对湿度较低时，胶水的活性期将大大缩短。
    原因:固化剂的量应保证充分且均匀的交联;使用前胶水不应固化.
胶水涂布
一）胶水涂布量：
    木材胶合面胶水涂布应均匀，胶水涂布量通常为150-300克/平方米， 硬木应双面涂胶（每面~150克/平方米），其它木材的胶水涂布量~220-300克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时，表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。
    根据不同的气候条件 ,调整胶水的涂布量.在温度高且空气湿度低时,要适当增加涂部量.
胶水涂布
二）胶合面的陈化时间（通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间）：
    通常不大于10分钟。吸水性能强的木材（通常为软木）其陈化时间要尽可能缩短，一般为4-6分钟；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陈化时间要相应延长，一般为6-10分钟；在工作环境温度高于35ºC，同时相对湿度较低时，其陈化时间要相应缩短.
    原因:水份的挥发,木材的吸收;胶水的流展,对木材的渗透.

压合
    胶合面应保持有足够的压力和足够的时间，且压力应保持均匀,夹具应间隔8-11英寸,离板材边缘不超过2-3英寸.建议板宽不超出3英寸
一）压力：软木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12公斤/平方厘米。.
二）时间：
l~ 45分钟，工作环境温度大于30ºC时。
l~ 60分钟，工作环境温度为25-30ºC时。
l~ 90分钟，工作环境温度为15-25ºC时。
l~ 150分钟，工作环境温度为10-15ºC时。
        原因:胶水对木材的渗透,木材的应力,充分接触;胶水的固化程度.
压合
    高密度木材需较长加压时间.
    具有环孔的木材需较长的加压时间.
    含水率低的木材胶水固化速度较快.
    高湿度环境下需较长加压时间.
    低温条件下需较长加压时间.
    增加胶水的开放和闭合时间需较长的加压时间.
    挤出的胶水应沿板边呈均匀的小颗粒状.
    窄木条应放置在板材中间一达到均匀压力.
养生
    在大多数情况下，拼板卸压后养生时间应不低于24小时。如工作环境温 度较高而 空气湿度较低以及拼板在烘房内进行处理时，养生时间可相应缩短。
    原因:养生不足可能产生的缺陷:接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂.

    粘好的板材应至少放置24小时后才能进行表面处理.光滑的表面
    需放置更长时间.热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工
其它
    要保持包装桶的密封，以防止胶水/固化剂与空气和水份接触，以免胶水/固化剂受到污染和失效.
    胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射.